看得见违规嗅得出隐患管得住安全
——28个°摄像头让安全生产有迹可控
鲁西发电项目位于邹城市太平镇，总投资56.2亿元，主要建设2×60万千瓦高效超临界发电机组，配套建设日产万方煤炭地下气化工程，可实现年发电量60亿千瓦时，是年山东省重大建设项目工程。为提高安全生产管理水平，有效解决工程规模大、施工人员多等管理难题，邹城市利用信息化手段建设“智慧工地”，在施工现场设置28个°摄像头，让工地有了“眼耳口鼻”，看得见违规、嗅得出隐患、管得住安全，提高了安全监管智能化水平，有效保障项目建设安全和施工质量。
用智能设备“盯住人”
让施工人员各归其位
坚持把人作为安全生产最核心的要素，以信息登记为基础，以轨迹管理为抓手，实现人员从进场、施工到离场的全过程监管，最大限度消除施工安全隐患。一是进场前开展VR安全教育。把接受安全培训作为施工人员进场的前置条件，运用VR技术模拟现场施工场景，让工人身临其境感受高空坠落等安全事故的危险性，提高安全规范操作的能力水平，近名施工人员全部通过安全生产培训，参训率达%。二是进场时进行人员智能识别。为所有工人建立人员信息数据库，均可从“劳务实名”模块中找到工种、身份、班组等信息。施工现场实行封闭管理，采用人脸识别、门禁闸机等技术，对进场人员进行信息核对，坚决避免外来无关人员入内。三是进场后佩戴智能安全帽。为现场施工人员配备智能安全帽和手持终端设备，精准记录现场施工班次以及每名操作人员的具体位置、行动轨迹、停留时长，对不符合施工规范要求、擅自脱离工位或进入危险施工区域等风险点的，利用°摄像头进行监控抓拍、发出预警、现场提醒，已累计抓拍安全生产违章行为人次，有效避免了安全生产事故。
用智慧模块“看住物”，
让机械设备规范运行
“智慧工地”系统通过嵌入机械监管、设备管理、进度管理模块，实现对施工现场的统一调度，有效解决工程机械和建筑物料数量多、管理繁杂易导致安全事故的问题。一是施工机械实时监管。依托监控摄像头，实时掌握施工设备的进出场时间、使用参数及现场位置等信息，通过后台数据分析，有效避免机械运行故障。比如，将施工现场5台塔吊、2台升降机纳入智慧监管，当塔吊或升降机运行参数达到临界值时会及时发出预警，第一时间传送给操作人员，有效防止碰撞、超力矩等事故发生。二是采购设备全程追溯。坚持从源头把关，聘请西安热工研究院作为第三方监造单位，对项目所需设备制造过程远程监控，生产情况实时上传至智能控制平台，足不出户就可以实时监控每个设备制造情况。同时，为每个设备建立电子档案，招标及采买情况可在智能控制平台实时查看，提高采购方、供货方、收验方多方协作效率，有效管控设备质量、降低采购成本。三是工程进度智能管控。每月编制详细施工作业计划，输入“智慧工地”系统，根据工程进度需要，及时生成提示信息，对机械设备使用和建筑物料种类、数量、进场时间进行合理安排，有效避免因机械配备不全、物料配送不及时等因素延误施工，有力保障工程进度。
用智慧程序“管住事”
让施工流程安全高效
“智慧工地”系统聚焦工程建设过程管控，设置安全监管、施工监督、环境管控三大智慧监管程序，全面提升项目施工的规范化水平，确保工程建设安全可控。一是智能排查安全隐患。通过对整个工地各类数据智能分析，提取QOR质量观察报告、NCR不符合项报告两类整改事项，生成安全隐患趋势分析图表，自动向相关部门下达整改通知单，整改不到位的及时预警，确保工程质量监管无缝隙、无死角。目前，累计下发QOR整改通知条、NCR整改通知13条。二是智能监测建筑质量。结合电厂生产实际需求，“智慧工地”系统通过测温程序，对大体积混凝土实时监测里表温度及表面与大气温度差，超出临界值，及时预警、及时处理；通过高支模系统监测程序，及时发现并分析异常变化，采取加固补救措施，预防支架坍塌事故。三是智能管控施工环境。在工地现场设置环境监测站，对项目现场扬尘、噪声、风速风向等7项环境指标实时监测，根据指标变化，有针对性地指导现场作业。比如，当风速大于6级时，系统自动预警，暂停全部锅炉吊装作业，确保高空作业安全；当扬尘监测值超过预警值时，喷淋、雾炮系统自动作业，有效保障施工现场环境。
来源：邹城市委改革办第52期（总第96期）
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